폴리프로필렌
폴리프로필렌(PP)은 탁월한 종합 특성을 지닌 고융점 열가소성 폴리머로 오늘날 가장 유망한 열가소성 폴리머 중 하나입니다.다른 일반적인 열가소성 소재에 비해 저비용, 경량, 항복강도, 인장강도, 표면강도를 포함한 우수한 기계적 특성, 탁월한 응력 균열 저항성, 내마모성, 우수한 화학적 안정성, 용이성 등의 장점을 제공합니다. 성형 및 광범위한 응용 분야.화학, 전자, 자동차, 건설, 포장 등의 산업에서 널리 활용되어 왔습니다.
포장 시장은 식품부터 잡화까지 부드러운 포장을 위해 종이를 플라스틱 필름으로 대체해 왔습니다.연성 포장에 사용되는 플라스틱 필름은 적절한 강도, 차단 특성, 안정성, 안전성, 투명성 및 편의성을 갖춘 보호, 작동, 편리 및 경제적인 포장 재료에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.
CPP 필름: CPP 필름은 범용, 금속화, 끓일 수 있는 유형으로 제공됩니다.범용형이 일반적으로 사용되며 특정 범위 내에서 조정될 수 있습니다.메탈라이즈 타입은 특수 폴리프로필렌 소재를 사용하여 특수 공정을 거쳐 우수한 열접착력을 구현한 고급형 제품입니다.끓일 수 있는 유형은 높은 내열성을 위해 설계되었으며 일반적으로 초기 열 밀봉 온도가 더 높은 랜덤 공중합체로 만들어집니다.
CPP 필름은 연신되지 않은 폴리프로필렌을 캐스팅 필름 방식으로 제조한 무연신, 무방향성 평면 압출 필름입니다.경량, 고투명성, 평탄도 양호, 강성 양호, 기계적 적응성 양호, 열 밀봉성, 내습성, 내열성 우수, 미끄럼성 양호, 필름 생산 속도 양호, 두께 균일, 내습성 양호, 내유성, 내열성 등이 특징입니다. 내한성, 내한성, 열봉합 용이성, 내블로킹성이 우수합니다.광학적 특성이 우수하여 자동포장에 적합합니다.
CPP필름은 1980년대 중국에 도입된 이후 투자와 부가가치가 상당했다.CPP 필름은 식품, 의약품, 문구류, 화장품, 섬유 등의 포장재로 널리 사용되고 있으며, 식품 포장 분야에서 가장 많이 사용됩니다.가열살균 식품, 향료, 수프 등의 포장에 사용되며 문구류, 사진, 수집품, 각종 라벨, 테이프 등에도 사용됩니다.
BOPP 필름 : BOPP 필름은 기능에 따라 대전 방지 필름, 김서림 방지 필름, 다공성 충진 변성 BOPP 필름, 인쇄 용이성 필름으로 분류할 수 있습니다.
BOPP 필름
BOPP 필름은 1960년대에 개발된 고성능, 고투명 포장재입니다.고강성, 인열강도, 내충격성, 우수한 수분 차단성, 고광택, 우수한 투명성, 우수한 가스 차단성, 경량, 무독성, 무취, 우수한 치수 안정성, 넓은 적용성, 우수한 인쇄성 및 우수한 전기 절연성을 제공합니다. .포장업계에서는 '포장 여왕'으로 널리 알려져 있습니다.
정전기 방지 BOPP 필름은 얇게 썬 생선 등 소형 식품 포장에 사용되며, 인쇄가 쉬운 BOPP 필름은 시리얼 제품 포장에, 절단이 용이한 BOPP 필름은 수프 및 약품 포장에 사용됩니다.이축 배향 필름 제조 공정을 사용하여 생산된 BOPP 수축 필름은 일반적으로 담배 포장에 사용됩니다.
IPP 필름: IPP 필름은 CPP, BOPP에 비해 광학적 특성이 약간 낮지만 공정이 간단하고 비용이 저렴하며 상단과 하단을 쉽게 밀봉하여 포장할 수 있습니다.필름 두께는 일반적으로 0.03~0.05mm입니다.공중합 수지를 사용하여 저온에서도 우수한 강도를 갖는 필름을 생산할 수 있습니다.변성 IPP 필름은 저온 내충격성, 높은 미끄럼성, 높은 투명성, 높은 충격 강도, 우수한 유연성 및 정전기 방지 특성을 갖습니다.필름은 단독중합체 또는 공중합체일 수 있는 단층 폴리프로필렌 필름, 또는 단독중합체 및 공중합체 재료를 사용하는 다층 공압출 블로운 필름을 포함할 수 있다.IPP는 주로 튀김과자, 빵, 직물, 폴더, 레코드 슬리브, 김, 운동화 등의 포장에 사용됩니다.
캐스트 폴리프로필렌 필름의 제조 공정은 폴리프로필렌 수지를 압출기를 통해 용융 및 가소화한 후 좁은 슬릿 다이를 통해 압출한 후, 용융된 재료를 캐스팅 롤러에서 세로로 연신 및 냉각한 후 최종적으로 사전 트리밍, 두께 측정을 거치는 공정입니다. , 슬리팅, 표면 코로나 처리, 트리밍 후 와인딩.CPP 필름으로 알려진 결과 필름은 무독성, 경량, 고강도, 투명, 광택, 열 밀봉성, 습기 방지, 견고성 및 균일한 두께를 갖습니다.복합필름 기재, 끓이는 식품, 고온 포장재, 식품, 의약품, 의류, 섬유, 침구 등 각종 포장재 등 폭넓은 용도로 사용됩니다.
폴리프로필렌 필름의 표면 처리
코로나 처리: 표면 처리는 인쇄 및 포장 산업에서 폴리머의 표면 습윤성과 접착력을 향상시키는 데 필수적입니다.표면 처리에는 그래프트 중합, 코로나 방전, 레이저 조사 등의 기술이 사용됩니다.코로나 처리는 폴리머 표면의 활성산소 라디칼 농도를 높이는 친환경 기술이다.폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC, 폴리카보네이트, 불소중합체 및 기타 공중합체와 같은 재료에 적합합니다.코로나 치료는 치료시간이 짧고, 속도가 빠르며, 조작이 간단하고, 제어가 용이한 장점이 있습니다.이는 일반적으로 나노미터 수준의 플라스틱의 매우 얕은 표면에만 영향을 미치며 제품의 기계적 특성에는 큰 영향을 미치지 않습니다.적용이 용이하고 환경오염이 없으며 처리효과가 좋아 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 필름 및 섬유의 표면개질용으로 널리 사용됩니다.
폴리프로필렌 필름의 표면 특성: 폴리프로필렌 필름은 무극성 결정질 재료로 무정형 필름을 형성하는 가소제, 개시제, 잔류 단량체 및 분해 생성물과 같은 저분자량 물질의 이동 및 축적으로 인해 잉크 호환성이 떨어지고 표면 젖음성이 감소합니다. 표면 습윤 성능을 감소시키는 층으로, 만족스러운 인쇄 품질을 얻으려면 인쇄하기 전에 처리가 필요합니다.또한 폴리프로필렌 플라스틱 필름의 비극성 특성으로 인해 접착, 코팅, 라미네이션, 알루미늄 도금, 핫 스탬핑과 같은 2차 가공에 어려움이 있어 성능이 최적화되지 않습니다.
코로나 처리의 원리 및 현미경 현상: 고전압 전기장의 영향으로 폴리프로필렌 필름은 강력한 전자 흐름의 영향을 받아 표면이 거칠어집니다.이는 폴리프로필렌 필름 표면의 산화 과정과 분자 사슬 파손 생성물로 인해 원래 필름보다 표면 장력이 높아지기 때문입니다.코로나 처리는 플라스틱 필름 표면과 직접 또는 간접적으로 상호 작용하는 상당수의 오존 플라즈마 입자를 생성하여 표면의 고분자 결합이 절단되고 다양한 라디칼과 불포화 중심이 생성됩니다.이러한 얕은 표면 라디칼과 불포화 중심은 표면의 물과 반응하여 극성 작용기를 형성하여 폴리프로필렌 필름 표면을 활성화합니다.
요약하면, 다양한 표면 처리 기술과 함께 다양한 유형의 폴리프로필렌 필름과 광범위한 적용 범위를 통해 포장 및 기타 분야의 실제 적용 요구 사항을 충족합니다.
게시 시간: 2023년 12월 19일